A.轴承外圈相对于机座端盖有一个正确错位量，该处位置可使轴承盖和外圈正确配合。
B.压头和外圈及压板垂直很重要，任何翘起或不对齐都将造成压入过程中轴承外圈卡死或刮伤。
C.还应注意轴承外圈的方向，端面有字的面应向上放入端盖内孔。
D.安装衬垫时不要用力过猛，否则会造成内衬撕裂，装配前需要保证轴承室和内衬的安装面清洁，无灰尘或异物粘附在这些面上，否则会损坏内衬的密封质量。

A.用汽油或清洗剂将紧固件清洗干净后，外观检查不许有裂纹、弯曲变形及严重锈蚀，否则换新。
B.紧固件螺纹部光滑无毛刺，否则可用丝锥或板牙清除，有划扣、乱扣现象必须换新。
C.紧固件受力面平整光滑，无倒棱、碾堆现象，否则更新。
D.防缓垫平整无变形缺损，作用良好，否则更新。

A.按要求在轴承室内侧密封处添加轴承润滑脂，按顺序把内轴承盖、抛油环、轴承组合成一体，放在加热炉中加热，炉温150℃。
B.把带有滚动轴承的轴承室从加热炉中拿出，滑套到轴上并定位在轴阶上。
C.按要求在轴承体内添加轴承润滑脂，套入轴承垫圈，拉舌插入轴上卡槽内，拧紧轴承螺母。
D.在轴承与轴承螺母间按要求添加润滑脂，在外轴承盖内按要求添加润滑脂，将外轴承盖联结到轴承室上。

A.把电缆扎紧固定好，不晃动，部分接头绝缘包扎处理，涂漆。
B.用润滑油润滑护套内外侧，将护套插入机座并将电缆引出线插入并穿过护套。
C.将刷握插入机座，螺母紧固，固定在合适位置。
D.安装刷握装配，连接好刷握间、刷握与附极间联线以及连接刷握的电缆引出线。

A.电动机在运转过程中传动端轴承需要油润滑，润滑油流量需保持在118～158mL/min范围内。
B.闭合控制台电源，先后调节电动机的输入电源频率和输出电压，让电动机低速转动，检查电动机的转向。从电动机的齿轮端看时，电动机的转子装配应为逆时针旋转。
C.盘动小齿轮，检查转子装配的转动情况，应无摩擦、无卡滞和异音。
D.检查电动机引出线标示等。从前往后依次为TB、TC、TA；编号应与实际相符。

A.在逆流导框上标识安装弹性柱销的位置，便于弹性柱销孔被挡时也能判断其位置。
B.电枢直立，轴伸朝上，用起重机械逆流导框，置于转轴上方可预先放置纸板于线圈端部上面避免压伤，按要求在逆流导框与抛油环的密封处添加润滑脂。
C.将抛油环置于转轴上，按要求在球轴承内添加润滑脂，置于转轴上，用自制工装贴合轴承，铜锤敲击工装使轴承落入位。
D.按要求在外轴承盖内添加润滑脂，并用螺栓紧固到逆流导框上。

A.用铲刀、竹片、刷子清除电机各部件外表的油垢污物。
B.把定子、转子吊入吹扫室用压力不大于0.6MPa的压缩空气吹扫定子、转子内外表面的灰尘。
C.把电机定子、转子分别吊入专用清洗机清洗，使用电器专用清洗剂。
D.将大小轴承表面残油刮去，放入轴承专用清洗机清洗，清洗完后的轴承放在专用存放架上。不能用棉纱擦洗轴承，如需擦洗轴承时，只能用棉布。

A.安装速度传感器，向下旋入速度传感器直到传感器刚好接触齿盘，然后回拧180°（0.54圈），然后旋紧锁紧螺母，安装的速度传感器电缆。
B.在逆流导框上标识安装弹性柱销的位置，便于弹性柱销孔被挡时也能判断其位置。
C.使用电机机座上的吊耳提起电机，用转矩扳手紧固导逆流导框上已就位的螺栓。
D.检测刷握底部与换向器之间的间隙，按图纸使用力矩扳手紧固刷握防松螺母，重新检测刷握主体与换向器之间的间隙使其达到要求。

A.传感器棘轮在对流炉中预热到150℃（须保温30min以上）
B.将棘轮快速滑入轴上的CE传感器，并轻轻来回旋转，使其不会永久卡住。操作者继续将齿轮导入轴上，直到其和轴肩紧贴
C.操作者将其保持在该位置，直到紧夹住轴。用冷却器冷却棘轮到可以触摸的温度
D.在传感器棘轮上刷一些SHC-150油

A.用绝缘电阻检测仪测量绝缘轴承绝缘电阻，其值应大于7MΩ，用软铜带缠绕轴承的陶瓷外涂层，测量端子一端接铜带，一端通过轴承内圈
B.再次用绝缘电阻检测仪测量绝缘轴承绝缘电阻，其值应大于7MΩ，测量时接地夹子连接到轴承室，另一夹子放到内圈表面，注意用金属条附到夹子上，以免划伤内圈。
C.将CE轴承室（含轴承）在对流炉中加热至150℃，快速从炉中取出安装到轴上。套装时轻轻转动，保证它不会发生永久突起或卡滞。
D.旋转转子翻转架到水平位置，用对流炉加热滚动轴承，并且用接触式高温计检查轴承的温度。为了得到最佳测量效果，探针放在里面的轴承座圈上。