凸台轮廓加工部分初始程序段如下:
G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0
S1000 M03
G43 Z3.0H02
G01 Z-6.0 F500 M08
G41 Y0 D02 F200
A.G03 X62.0 R15.0和G02 X66.0 Y6.0 I0 J-8.0
B.G03 X62.0 I15.0 J0和G02 X66.0 Y6.0 R-8.0
C.G02 X62.0 R15.0和G03 X66.0 Y6.0 I-8.0 J0
D.G03 X62.0 I15.0 J0和G02 X66.0 Y6.0 R8.0
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A.G55 G01 Z-17.0 F0.1
B.G55 G00 Z-14.0
C.G54 G01 Z-14.0 F100
D.G56 G00 Z-17.0
A.G72 U2.0 R1.0;G72 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
B.G71 U4.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
C.G71 U2.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
D.G71 U1.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.4 S850.0 F0.2
A.钻——粗镗——铰
B.钻——扩——铰
C.钻——粗镗——精镗
D.粗镗——半精镗——精镗
A.同轴度
B.线轮廓度
C.圆跳动
D.圆度
A.G82
B.G83
C.G73
D.G85
A.刀具从孔中快速抬刀,到Z100位置,取消刀具长度补偿,冷却液关闭
B.刀具快速退刀后,取消刀具长度补偿,关冷却液
C.刀具从安全平面沿Z向快速移动到Z100位置,取消刀具长度补偿,冷却液关闭
D.返回运动,刀具回原点,取消刀具长度补偿,冷却液关闭
A.刀具沿Z轴按给定速度下刀,建立刀具长度正补偿功能,
B.先建立刀具长度补偿功能,然后移动刀具到指定位置,编程刀具参数
C.刀具长度补偿建立,Z轴移动,补偿参数放在2号寄存器
D.快速下刀到Z3.0位置,移动中建立刀具长度正补偿,补偿参数放在H02寄存器
最新试题
编制图示零件的加工程序,每次切削深度ap=1mm,采用循环指令。
FANUC数控系统中,#25属于()。
指令G73用于不易断屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
在零件图中,要求形位公差的项目是()。
选用3mm宽的切槽刀进行切槽加工,若刀位点在靠近卡盘的切削刃一侧,则切槽时的定位语句是()。
图示工件,刀尖按“A→B→C→D→E→F”顺序移动,分别用直径、半径编程方式,写出A至F点的绝对、增量坐标值。
若某数控车床的刀架为8工位,编程刀具功能时,T后面表示刀号的数字应小于8。
无论数控车床的刀具类型如何变化,刀具的刀位点总是不变的。
编制图示手柄的加工程序,毛坯外径为φ35mm,毛坯长度为120mm。
编制图示零件头部的粗加工程序(切削余量0.5mm)。