欲加工Φ6H7深20mm的孔，用刀顺序应该是中心钻、Φ6.0麻花钻、Φ6H7铰刀。

编制粗车外圆及的程序，每次切削深度ap≤2mm，工件外形如图所示。

在FANUC数控系统的代码表中，00组的代码为非续效代码。

图示工件，刀尖按“A→B→C→D→E→F”顺序移动，分别用直径、半径编程方式，写出A至F点的绝对、增量坐标值。

在铣削加工编程时，通常把从快进转为工进的平面称为R平面。

无论什么样的数控机床，在编写零件的加工程序时，必须指定它的主轴转速，否则执行程序时数控系统一定报警。

无论数控车床的刀具类型如何变化，刀具的刀位点总是不变的。

程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是（）。

若在一个厚度为20mm的钢质实体材料上，加工2个Φ10H7的通孔，下列刀具中用不上的是（）。

加工M24×1.5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为0.975mm。