在车削细长轴和薄壁件时，硬质合金车刀的合理主偏角是90°或93°，副偏角是6°～10°。

在车孔时，如果车刀安装得高于工件中心，其工作前角增大，工作后角减小。

车削高温合金的刀具材料可用高性能高速钢或YG6X、YW2、YG3、YW1等硬质合金。

精铰时，导向垫由硬质合金制作，可避免擦伤孔的表面。

断续车削、工件表面不规则、冲击力大时，应取正的刃倾角。

在单动卡盘上，用百分表找正偏心圆，一般可使偏心距公差达到0.02mm以内。

刃倾角影响刀尖部分的强度和散热条件，刀具的刃倾角越小，刀尖部分的强度越高，同时散热条件也越好。

车铝合金时易产生积屑瘤，影响表面质量。

在车床上用单动卡盘装夹外形复杂的工件时，通常须用划针找正划线。

粗车低碳钢，在进给量大于0.3mm/r时，硬质合金车刀的合理后角约为8°～10°。