A.协调和指导跨职能的六西格项目
B.领导六西格玛项目团队,实施并完成六西格玛项目
C.识别过程改进机会
D.选择最有效的工具和技术
E.为绿带提供项目指导
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A.财务指标和非财务指标
B.绩效考核和战略考核
C.领先性指标和滞后性指标
D.短期目标和长期目标
A.六西格玛是比ISO9000要求更高的质量管理体系
B.六西格玛项目的成果,要纳入ISO9000管理系统
C.质量要求高的企业可以实施六西格玛,质量要求不高的企业实施ISO9000就可以了
D.实施好ISO9000,可以为实施六西格玛奠定基础
A.六西格玛是实现组织卓越绩效的可操作性的手段
B.通过采用卓越绩效准则的自我评估,可以发现六西格玛的改进机会
C.实施了卓越绩效模式,就没有必要实施六西格玛,因此不必再考虑六西格玛
D.企业可以同时推进卓越绩效模式和六西格玛管理
A.简化公理,信息含量最少
B.模块化公理,最大限度地减少各功能要求间的“耦合”
C.简化公理,避免设计参数间的交互作用
D.模块化公理,实现各子系统并行设计
A.只根据RPN(风险优先度)进行排序,选择RPN高的过程进行改进
B.根据RPN排序,同时考虑故障模式的严重性(S),S值很高的过程也一定要改进
C.只需根据故障模式的严重性(S)进行排序,选择S值高的过程进行改进
D.以上说法都不对
A.通过容差设计使容差越小越好
B.通过容差设计使产品的质量损失最小
C.容差大小与质量损失无关
D.以上都不正确
A.时间开动率是93.48%,性能开动率95.93%,OEE为88.78%
B.时间开动率是96.63%,性能开动率95.93%,OEE为91.77%
C.时间开动率是93.48%,性能开动率87.21%,OEE为80.71%
D.时间开动率是96.63%,性能开动率87.21%,OEE为83.39%
A.50%
B.40.4%
C.66.7%
D.75%
A.过程能力分析
B.SWOT分析
C.回归分析
D.平衡分析
A.只适用于离散制造业,对连续流程生产不适用
B.精益生产的核心是消除浪费
C.精益生产强调要善于发现浪费现象,暴露问题
D.精益生产的本质是持续改进
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