金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。