A.形状及结构
B.粒度
C.密度
D.流动性
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A.挤压
B.注射
C.烧结
D.以上都不是
A.收缩不均匀
B.结晶度不均匀
C.冷却不均匀
D.过度充填
A.“喷泉”流动
B.温度变化
C.流动切应力
D.残余应力
A.充填相
B.增压相
C.补偿相
D.流动相
A.充模
B.压实
C.保压
D.冷却
A.塑性
B.韧性
C.流变
D.流动性
A.蠕变特性
B.应力松弛
C.拉伸特性
D.剪切特性
A.密度
B.比热容
C.热导率
D.熔化
A.无定形聚合物
B.结晶聚合物
C.液态结晶聚合物
D.固态聚合物
A.塑性好
B.韧性好
C.可逆的
D.流动性好
最新试题
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
非基体金属压入挤压制品内、外表面,成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷,称为异物压入。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
由于温度升高,金属原子间的结合力降低了,金属滑移的临界切应力降低,几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。