A.收缩不均匀
B.结晶度不均匀
C.冷却不均匀
D.过度充填
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A.“喷泉”流动
B.温度变化
C.流动切应力
D.残余应力
A.充填相
B.增压相
C.补偿相
D.流动相
A.充模
B.压实
C.保压
D.冷却
A.塑性
B.韧性
C.流变
D.流动性
A.蠕变特性
B.应力松弛
C.拉伸特性
D.剪切特性
A.密度
B.比热容
C.热导率
D.熔化
A.无定形聚合物
B.结晶聚合物
C.液态结晶聚合物
D.固态聚合物
A.塑性好
B.韧性好
C.可逆的
D.流动性好
A.原子
B.分子
C.质子
D.单体
A.幂指数硬化材料模型
B.刚塑性非线性硬化材料模型
C.理想刚塑性材料模型
D.弹塑性线性硬化材料模型
最新试题
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。
轧制时,沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。