A.焦油蒸馏所得的含萘馏分中的萘量与无水原料焦油中总萘的质量百分比
B.焦抽蒸馏所得的含萘馏分中的萘量与无水原料焦油中总萘的体积百分比
C.焦油蒸馏结晶体中所得的含萘馏分中的萘量与无水原料焦油结晶体中总萘的质量百分比
D.焦油蒸馏结晶体中所得的含萘馏分中的萘量与无水原料焦油结晶体中总萘的体积百分比

A.高温加氢和低温加氢两种
B.高温加氢、中温加氢和低温加氢三种
C.超高温加氢、高温加氢、中温加氢和低温加氢四种
D.超高温加氢、高温加氢、中温加氢、低温加氢和极限低温加氢五种

A.管式加热炉富油出口温度180～190℃
B.富油再生量为循环洗油的1％～1.5％
C.脱苯塔顶温度为103～105℃
D.富油含苯1％～1.5％

A.粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物
B.粗苯是淡黄色透明液体，比水重，常溶于水
C.主要组分有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等
D.1800℃前馏出量越多，粗苯质量越好

A.氨回收采用两段空喷酸洗塔，在增大耗电量的同时，提高了氨的回收率
B.酸洗塔硫铵母液为饱和溶液，但必须注意温度和浓度控制
C.采用单独真空蒸发结晶装置，获得大颗粒硫铵结晶
D.工艺流程短，设备少，且材质高，投资小

A.喷淋式饱和器集吸收、结晶、除酸为一体，全部采用不锈钢制作，虽然吸收与结晶分开，但由于仍在同一饱和器内进行，操作条件仍不能分别控制
B.喷淋式饱和器煤气阻力小，一般为1000～2000Pa，而鼓泡型饱和器煤气阻力一般为7000Pa左右，因此喷淋式饱和器生产硫铵工艺煤气系统阻力小，煤气鼓风机电力消耗大幅度提高
C.喷淋式饱和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型饱和器母液酸度低，有利于晶体长大
D.喷淋式饱和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型饱和器小，利于结晶长大

A.母液中杂质
B.母液温度和酸度
C.粒结晶在母液中呈悬浮状态和其在母液中停留的时间
D.溶质向结晶界面移动的性质和强度

A.将煤气初冷至25～35℃，经捕集焦油雾后，送入饱和器回收氨，同时将剩余氨水中蒸出的氨也用于制取硫铵
B.将煤气初冷至25～35℃，用硫酸在饱和器或喷洒式酸洗塔内吸收煤气中的氨，用适量浓度的硫酸溶液与
焦炉煤气接触回收煤气中氨
C.在初冷器中把煤气中含氨量降为4～8g／m^3，采用混合氨水流程，硫酸吸收氨，生产硫铵
D.在初冷器中把煤气中含氨量降为4～8g／m^3，经捕集焦油雾，生产浓氨水或氨分解，磷铵吸收氨，生产无水氨

A.出口调节、交通管调节
B.改变转速、进口节流
C.改变旋转方向、离心变速
D.A和B

A.煤气与冷却介质不直接接触，在冷凝液进行传质过程中，煤气冷却效率较高，净化效果好
B.煤气与冷却介质不直接接触，两相只间接传热，不进行传质过程，煤气冷却、净化效果好
C.煤气与喷洒氨水直接接触进行传质和传热过程，煤气冷凝液混入氨水中，在此，煤气再次得到净化，喷洒氨水循环使用，煤气冷却效率较高、阻力较小、设备造价较低、动力消耗大
D.根据水汽几乎饱和的粗煤气，随着温度降低，前期主要是释放绝大部分水汽冷凝热，而后期便有萘结晶析出的规律，用间接初冷和直接初冷组合的工艺，可发挥两者的长处