A、反应器切线高度为33400mm,壁厚340mm
B、反应器设计压力为20.36MPA,设计温度为482℃
C、反应器切线高度为34500mm,壁厚334mm
D、反应器总高为60000mm,保温形式为披挂式
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A、炉水控制:磷酸根:5~15mg/L,PH值:9~11
B、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA离子:<15mg/Kg,电导率≤0.3μs/Cm
C、炉水控制:磷酸根:<5mg/L,PH值:9~11
D、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA离子:<15μg/Kg,电导率≤0.3μs/Cm
A、碳酸钠(一级)5%
B、硝酸钠0.5%
C、表面活性剂0.05%
D、氢氧化钠0.5%
A、110℃时可点长明灯恒温24小时脱除表面水
B、升温到320℃恒温48小时脱除结晶水
C、升温到320℃恒温24小时脱除结晶水
D、110℃时恒温168小时脱除表面水
A、一氧化碳为无色、无臭、无味气体,具有显著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳环境中4小时可致人死亡
C、发现有人一氧化碳中毒后立即进入现场将中毒者救出放在有新鲜空气处
D、200ppm的一氧化碳对人基本无害
A、煤液化装置中,高温高压临氢系统的设备和管线采用了奥氏体不锈钢材料。由于奥氏体不锈钢在高温有硫化氢存在的环境中会产生硫化铁,在停工中,反应系统降温降压后会有水汽冷凝下来,打开设备进行检查或检修时,设备和管线内部的金属表面与湿空气接触,硫化铁与氧气接触将发生化学反应,生成亚硫酸和连多硫酸,在其作用下引起应力腐蚀开裂
B、中和清洗的目的是通过使用碱性稀溶液浸泡和冲洗奥氏体不锈钢金属表面,防止亚硫酸和连多硫酸的生成,或将已经生成的亚硫酸和连多硫酸中和,来达到保护的目的
C、对奥氏体不锈钢还要注意氯化物应力腐蚀裂纹的问题,氯化物应力腐蚀通常是穿晶裂纹
D、奥氏体不锈钢对氯化物的敏感性,与氯化物浓度和温度成正比,在正常的停工期间,一般不会发生氯化物应力腐蚀裂纹。但在高温状态下,由于氯化物的浓缩,就有可能产生应力腐蚀裂纹。因此,在中和清洗的整个过程中,要求化学品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量应在50ppm以下。并注意检修奥氏体不锈钢设备和管道时不要有氯化物渗透吸附,清洗过某一独立系统的中和清洗液,不应再用来清洗另一独立系统
A、冷高压分离器
B、热低压分离器
C、中温高压分离器
D、冷低压分离器
A、装置反应温升低,尾气排放量会减小
B、膜分离切出,系统压力通过HV2704控制
C、生产负荷调整时,如增大,则产生的尾气量会增加
D、循环氢压缩机故障,造成循氢量减少,尾气排放量会增加
A、汽包水位计内充满水,颜色发暗,D、C、S发出高位报警
B、过热段出口温度下降
C、蒸汽的水含量增大
D、给水不正常,长时间大于蒸汽流量,蒸汽管线发生震荡冲击
A、反应器循环泵的主要作用是给反应器内的油煤浆提供动力,形成沸腾床,增加反应深度
B、油煤浆在高温、高压、临氢的工况下和催化剂反应,反应生成油一部分通过循环杯进入到下一道工序,另一部分通过的循环杯的降液管进入循环泵的入口
C、调整反应器内温差
D、防止分配盘上煤粉堵塞
A、应避免氮气管线受到工艺气体的污染
B、当普里森膜分离器要降压时,一般是通过渗透管线降压(不正确的降压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位)
C、绝不允许从渗透气侧对普里森膜分离器升压(不正确的增压能导致普里森膜分离器底部密封圈的移位)
D、如短时间停车,则需保持对膜分离器的伴热
最新试题
采用氮气作为煤粉收集器的清煤粉气源,可保证煤粉收集器处于惰性气体环境下工作,也提高了整个系统安全性。
所选用的反应操作压力取决于要求的()。高的()有助于提高()作用,也有助于降低()反应和结焦。
液化磨煤干燥工序采用中速辊式磨煤机,每台磨煤机正常生产每小时处理精煤为51.2t/h。
新氢压缩机主要组成部分是()、连杆、十字头、活塞、活塞环、活塞杆、气缸等。
精煤仓的出料量由称重给煤机控制,称重给煤机为带式给料机。
磨机液压油站油箱温度小于20℃时,则启动加热器。
磨机是通过液压加载装置对磨棍进行加载的。加载力可根据称重给煤机的给煤量,控制比例溢流阀压力大小来控制加载力的。
当气液比提高时,液相的()更多地进入气相中,而气体在反应器内的停留时间远低于液相停留时间,这样就减少了小分子的液化油继续发生裂化反应的可能性,却增加了液相中大分子的沥青烯和前沥青烯在反应器内的(),从而提高了它们的转化率。另外,气液比的提高会增加液相的(返混程度),这对反应也是有利的。
精煤仓下部设置有氮气分布环,通过其氮气分布环通入氮气来灭火。
煤液化反应共设置()台加热炉,其中()台()加热炉,()台氢气加热炉。