A.选择合适的刀具材料和刀具几何参数
B.对工件进行适当的热处理
C.对切削层金属进行瞬时加热
D.提高工艺系统刚度，加大机床功率
E.刀具表面应仔细研磨
F.对切削时的断屑、卷屑、排屑及容屑应足够重视

A.形状和位置精度要求高
B.尺寸精度要求高
C.表面粗糙度值要求小
D.要求充分消除加工内应力
E.加工表面复杂
F.要求加工的部位多

A.外形尺寸大
B.形状复杂
C.加工个工作量大，加工困难
D.加工尺寸精度要求高
E.各加工表面形位公差要求高
F.加上表面要充分消除内应力，以减少加工变形

A.超高
B.超大
C.超硬
D.超精度
E.超规格
F.超表面质量要求

A.直角矩形槽
B.T形槽
C.v形槽
D.燕尾槽
E.圆弧形槽
F.键槽

A.工件坐标定位
B.夹具坐标定位
C.机床坐标定位
D.安装基准定位
E.设计基准定位
F.工艺定位

A.减少了工件找正时间
B.简化了对各孔坐标位置精度的控制过程
C.工件装夹方便，定位可靠，有力、安全
D.可以用多把刀具同时加工箱体工件上的多个孔
E.减少了机床精度对镗孔的影响，保证了孔系的镗削质量
F.孔的精度和表面粗糙度均较好

A.各台阶孔之间有很高的同轴度要求
B.孔与孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圆度或圆柱度要求
D.台阶端面一般只允许中凹
E.孔沿其轴线一般只许正锥
F.表面粗糙度值要求较小

A.零件结构复杂、加工精度高
B.表面要求光洁平整，表面粗糙度值小
C.工件刚度低，容易变形
D.形状不规则
E.毛坯常采用非黑色金属制造
F.加工的孔、面较多

A.装配松动
B.旋转时打滑
C.因重力下垂
D.刚度下降
E.定位不准
F.圆跳动增大