建设单位G公司投资新建了一化工生产装置。工程进展到投料负荷试运行阶段，建设单位要求施工总承包单位A和相关单位按照负荷试运行的分工要求进行各自准备工作，编制了试运行方案。在负荷试运行开始之前，G公司的大部分操作人员刚刚实习归来，正在熟悉和了解本装置生产流程，部分重要生产管理岗位和操作岗位人员还缺员。建设单位认为当前的操作人员基本上能够胜任操作，满足试运行要求，开始组织负荷试运行。试运行中发生了下列事件：
事件一：投料试运行时主进料泵发生异常停车，使负荷试运行中断2小时。经检查，停车的主要原因是进料控制系统失灵，该控制系统是联动试运行之后才新到货安装的，更换原系统后未进行联合校验和调试。
事件二：投料试运行时发生了一起火灾，因处置不当和延误时机，5小时后大火才被扑灭，投料试运行中止。经事故联合调查组调查，认定事故的原因有：
（1）操作工误操作，致使管道系统当时的工作压力远大于设计压力，导致一法兰接口泄漏，高温易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）联锁、报警系统到货晚，安装调试工作还没结束而未投用，发生火灾时未报警。
（3）操作人员联系A施工单位保运人员处理，负责管道保运的工人不在值班点，经联系，该员因个人事务离开装置区，20分钟后才赶回。
（4）消防设施的配置等远达不到设计及国家相关规定要求，火灾不能很快控制和扑灭。

建设单位G公司投资新建了一化工生产装置。工程进展到投料负荷试运行阶段，建设单位要求施工总承包单位A和相关单位按照负荷试运行的分工要求进行各自准备工作，编制了试运行方案。在负荷试运行开始之前，G公司的大部分操作人员刚刚实习归来，正在熟悉和了解本装置生产流程，部分重要生产管理岗位和操作岗位人员还缺员。建设单位认为当前的操作人员基本上能够胜任操作，满足试运行要求，开始组织负荷试运行。试运行中发生了下列事件：
事件一：投料试运行时主进料泵发生异常停车，使负荷试运行中断2小时。经检查，停车的主要原因是进料控制系统失灵，该控制系统是联动试运行之后才新到货安装的，更换原系统后未进行联合校验和调试。
事件二：投料试运行时发生了一起火灾，因处置不当和延误时机，5小时后大火才被扑灭，投料试运行中止。经事故联合调查组调查，认定事故的原因有：
（1）操作工误操作，致使管道系统当时的工作压力远大于设计压力，导致一法兰接口泄漏，高温易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）联锁、报警系统到货晚，安装调试工作还没结束而未投用，发生火灾时未报警。
（3）操作人员联系A施工单位保运人员处理，负责管道保运的工人不在值班点，经联系，该员因个人事务离开装置区，20分钟后才赶回。
（4）消防设施的配置等远达不到设计及国家相关规定要求，火灾不能很快控制和扑灭。

建设单位G公司投资新建了一化工生产装置。工程进展到投料负荷试运行阶段，建设单位要求施工总承包单位A和相关单位按照负荷试运行的分工要求进行各自准备工作，编制了试运行方案。在负荷试运行开始之前，G公司的大部分操作人员刚刚实习归来，正在熟悉和了解本装置生产流程，部分重要生产管理岗位和操作岗位人员还缺员。建设单位认为当前的操作人员基本上能够胜任操作，满足试运行要求，开始组织负荷试运行。试运行中发生了下列事件：
事件一：投料试运行时主进料泵发生异常停车，使负荷试运行中断2小时。经检查，停车的主要原因是进料控制系统失灵，该控制系统是联动试运行之后才新到货安装的，更换原系统后未进行联合校验和调试。
事件二：投料试运行时发生了一起火灾，因处置不当和延误时机，5小时后大火才被扑灭，投料试运行中止。经事故联合调查组调查，认定事故的原因有：
（1）操作工误操作，致使管道系统当时的工作压力远大于设计压力，导致一法兰接口泄漏，高温易燃物料泄漏直接引起大火。
（2）联锁、报警系统到货晚，安装调试工作还没结束而未投用，发生火灾时未报警。
（3）操作人员联系A施工单位保运人员处理，负责管道保运的工人不在值班点，经联系，该员因个人事务离开装置区，20分钟后才赶回。
（4）消防设施的配置等远达不到设计及国家相关规定要求，火灾不能很快控制和扑灭。

A施工单位总承包某机电安装单项工程，该工程包含3个单位工程，其中单位工程泵房分包给B专业施工公司。进入工程后期，两个单位工程已经办理中间交接手续，其中A施工单位承包的1个单位工程中，有一台能量回收系统的燃气轮机组，因受介质限制而不能进行单机试运行，确定留待负荷试运行阶段运行。泵房工程正在进行单机试运行。由于急于投产，建设单位要求进行联动试运行，并决定把3个单位工程合并进行联动试运行，未进行中间交接的泵房工程中没有完成单机试运行的设备在联动试运行中一次进行考核，在联动试运行后补办中间交接手续。建设单位组织了联动试运行的准备工作，认为试运行条件已具备。 联动试运行过程中，B公司承担的泵房中，1台离心泵轴承温度超标，1台离心泵填料密封的泄漏量大于规定值，试运行操作工人临时找了B公司进行现场保卫的施工工人断开这两台泵的电源进行处理，在更换离心泵填料密封时出现错误，导致该泵大量泄漏而无法处理。同时，A单位已经办理中间交接手续的一条热油合金钢管道多处焊口泄漏，联动试运行被迫暂停。经检查和查阅施工资料，确认管道泄漏是施工质量问题。

某施工单位承担的一项机电安装工程进入单机试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行，该压缩机转速为5850r/min。试运行前进行检查，确认试运行范围内的工程，压缩机出口管道系统设计压力为11.2MPa，组对焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。由于工作量大，出口管道在10日内也不能完成所有工作。由于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为，机组本体试运行条件具备，仅出口管道系统还存在一些尾项，对压缩机试运行影响不大，决定立即进行该压缩机的试运行。
压缩机按照规范的规定进行空气负荷试运转，在排气压力达到3/4额定压力运转40分钟后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法兰接口严重泄漏，试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下，将出口管道从压缩机法兰处卸开，对管道泄漏部位进行补焊或处理。处理完成后，将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运，运转时将排气压力直接升到3/4额定压力，运转了1小时20分钟后，试运行班长认为在此压力下总计运行时问达到了规定的2小时，决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后，压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标，不符合压缩机单机试运行的要求。

某施工单位承担的一项机电安装工程进入单机试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行，该压缩机转速为5850r/min。试运行前进行检查，确认试运行范围内的工程，压缩机出口管道系统设计压力为11.2MPa，组对焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。由于工作量大，出口管道在10日内也不能完成所有工作。由于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为，机组本体试运行条件具备，仅出口管道系统还存在一些尾项，对压缩机试运行影响不大，决定立即进行该压缩机的试运行。
压缩机按照规范的规定进行空气负荷试运转，在排气压力达到3/4额定压力运转40分钟后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法兰接口严重泄漏，试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下，将出口管道从压缩机法兰处卸开，对管道泄漏部位进行补焊或处理。处理完成后，将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运，运转时将排气压力直接升到3/4额定压力，运转了1小时20分钟后，试运行班长认为在此压力下总计运行时问达到了规定的2小时，决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后，压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标，不符合压缩机单机试运行的要求。