A.高炉尚未达到规定的全风量,且有加风之可能时
B.减风原因消除时
C.休风后的复风。休风时间小于4小时,可按全风压80%以上复风;休风时间4小时以上时,应按全风压70%送风
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A.探尺零位是否准确
B.炉身是否结瘤
C.布料器运转是否正常,大、小料钟中心位置是否偏移
D.各风口、支管有无堵塞
E.炉喉钢砖是否严重变形、损坏,查出问题及时纠正和处理
A.原料质量的影响:品位提高1%,焦比降低2%
B.焦炭质量的影响:灰分增加1%,焦比升高2%;含硫增加0.1%,焦比升高1.1~2%
C.气流的影响:炉料和气流接触越充分煤气能量利用越充分,炉温会增加,反之当煤气流的分布失常,如发生管道等,由于煤气利用变差,炉温会降低
D.其它因素的影响:如风量变化、炉渣碱度波动、装料制度的变更以及冷却设备的漏水、原燃料称量的误差等均会影响热制度的稳定
A.高炉减风、慢风作业时
B.炉况行程不顺时
C.高炉低压和休风时
D.高炉拉风时
A.炉况返热难行。
B.炉况难行,炉料悬滞,炉温充足时;
C.风压突然升高,有难行或悬料之可能时;
D.风后的复风操作
A.预料炉温向凉时
B.炉凉初期,连续两小时料速超过正常,但行程尚顺时
C.炉况顺行,能接受高风温,并有提高焦炭负荷之可能时
D.重负荷料下达前两小时迎接重负荷料时
A.对水质要求不高
B.投资少
C.水量大
D.水压要求较高
A.上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀
B.碱金属和CO,CO2气体的化学侵蚀
C.熔渣和铁水的侵蚀
D.温度波动产生的热震破损
A.连续崩料未能及时制止
B.长期低料线未补加净焦
C.称量误差,实际焦炭负荷过重
D.大量冷却水漏进炉内
E.炸瘤后补加的焦炭不足
A.连续多次渣铁出不净
B.风口和吹管烧穿紧急放风
C.风机或送风系统故障而突然停风
D.炉温连续过低
E.处理悬料和管道
A.料线过深,送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。
B.在预定送风前4小时与风机联系启动风机。
C.确认送风系统,煤气系统各人孔全部关闭,送风及煤气系统处于休风,切煤气状态,炉顶,除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。
D.气密箱置换氮气,封闭炉顶点火孔及各人孔。
E.清除送风风口堵泥,此时禁止上料。
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