A.制造过程的设计
B.产品设计输入和输出
C.7.6.3.3产品批准过程

A.7.产品实现要素中，企业没有的内容
B.7.3要素，如组织没有产品设计和开发职责的有关部分
C.7.6.3.1内部实验室要素

A.企业已编好了质量手册和程序文件
B.企业的产品已获得生产许可证
C.企业已建立了质量管理体系，并进行了有效运行

A.从所有发放或工作场所及时撤出失效和/或作废的文件或以其它方式确保防止误用。
B.为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已作废的文件，都应进行适当标识。
C.确保在使用处可获得适用文件的有关版本。

A.对旧设备进行改造。
B.确定旧设备中的不合格及其产生原因。
C.评价防止不合格发生的措施需求。
D.与供应商讨论，确定并实施所需的措施。
F.记录所采取措施的结果。
D.评审所采取的预防措施。

A.与组织的宗旨相适应
B.包括满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺
C.提供制订和评审质量目标的框架
D.在组织内得到沟通和理解
E.在持续适宜性方面得到评审
F.分解到组织的相关职能和各层次上
G.是可测量的。

A.国际标准化组织
B.国际汽车质量管理体系
C.国际测试程序
D.以上都不对

A.产品质量先期策划和控制计划（APQP）
B.VDA6.3过程质量审核
C.测量系统分析（MSA)
D.生产件批准程序（PPAP）
E.统计过程控制（SPC)
F.VDA6.5产品质量审核
G）潜在的失效模式及后果分析（FMEA)

A.找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
B.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
C.书面总结以上过程，并使其文件化
D.为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善