槽车卸气完成后的安全操作流程为：①待槽车液体卸完后，依次关闭槽车与万向卸车臂液相阀门。②调整机泵房阀门组进出口阀门，抽槽车压力到储罐，待槽车达到一定压力（压力范围值约为0.4Mpa）时，先关闭压缩机，再依次关闭槽车及万向卸车臂管道气相阀门。③开启槽车上气相、液相放散阀，确定气相、液相管内无压，再卸掉万向卸车臂的气相、液相快装接口，并将万向卸车臂回位。④拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，再检查气液阀门是否关闭，并检查储罐的压力及液位是否正常。⑤检查无误后，填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》交由各相关人员签字确认，槽车离站。

通过气瓶智能芯片，可实现气瓶充装过程的自动识别、自动记录和自动控制。

万向卸车臂的检查内容有：①万向卸车臂是否可以自由活动；②检查气相、液相连接头密封垫圈是否龟裂老化或损坏，垫圈表面是否有杂物。③万向卸车臂气相、液相阀门是否可正常开关。

在钢瓶上安装智能角阀能有效地解决钢瓶流失问题。

气瓶充装作业人员在充装前、后，逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；在气瓶充装过程中应当进行巡视检查并且填写充装记录；气瓶检查记录和充装记录保存期限不少于12个月。

卸气前的罐区检查步骤为：①根据本次卸入储罐的磁性液位计刻度确认是否满足本次卸气储存空间；②检查温度表是否符合卸气要求；③检查储罐压力表是否符合卸气要求；④确认完毕后，如实填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》；⑤最后检查本次卸气储罐进液阀是否正常开启，非本次卸入储罐进液阀须全部处于关闭状态。

禁止在充装单位场地外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装和将气瓶内的气体向其他气瓶进行充装。

储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。

槽车卸气前需将槽车操作箱内的静电地线与万向卸车台处静电接地装置进行有效连接。

罐车入站停稳后，发动机熄火，关闭车辆总电源，拉紧手刹，用三角木对车辆前后轮进行固定，防止出现车辆后滑现象。