卸气前的罐区检查步骤为：①根据本次卸入储罐的磁性液位计刻度确认是否满足本次卸气储存空间；②检查温度表是否符合卸气要求；③检查储罐压力表是否符合卸气要求；④确认完毕后，如实填写《液化气槽车卸气安全检查记录表》；⑤最后检查本次卸气储罐进液阀是否正常开启，非本次卸入储罐进液阀须全部处于关闭状态。

安全卸气操作流程为：①首先开启气相管道的第一道阀门，第二道球形阀门处于关闭状态。启动机泵房压缩机，压缩机启动后万向卸车臂处气相压力表大于槽车压力时，开启管道气相阀门往槽车内加压；②当槽车罐内压力大于万向卸车臂处液相管道压力表0.1Mpa，首先开启液相管道连接处的单向球阀，再缓慢开启万向卸车臂液相管道截止阀，确认无跑/冒/滴/漏现象可进入加压卸气模式。

在槽车卸气过程中，卸气操作人员不得离开卸气现场，需对储罐区、机泵房、卸车台、管道、阀门进行来回巡检，确保无跑/冒/滴/漏等异常现场发生。

罐车入站停稳后，发动机熄火，关闭车辆总电源，拉紧手刹，用三角木对车辆前后轮进行固定，防止出现车辆后滑现象。

储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。

充装可燃性气体的充装站，操作人员着装与使用工具的要求是（）以下方法防静电。

车辆停稳后需检查车辆尾部静电线是否接地，打开槽车操作箱，观察槽车操作箱内压力表是否正常，测试紧急切断装置是否灵敏有效。

紧急切断阀用于卸气异常紧急切断使用，往后拉为切断。

在充装站内用火作业是否违规违法作业有：1、各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。2、使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。3、烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业。4、生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。5、使用雷管、炸药等进行爆破作业。

用户通过扫描瓶阀二维码，可查询气瓶出厂、充装、年检等信息。