某电力公司承接某办公楼配电室安装工程，工程主要内容有：高低压成套配电柜、电力变压器、插接母线、槽钢、高压电缆采购及安装工程。
电力公司采购经理根据业主方采购有关规定，编制设备采购文件，部门工程师审核及项目经理审批后，实行采购。疫情原因导致劳务人员无法从外省市来到该项目施工，劳务失衡，劳务与施工要求脱节，配电柜安装无法按计划进行，电力公司对劳务人员实行动态管理，调集本市劳务人员进行项目施工。
配电柜柜体安装固定好后，专业监理工程师检查指出，部分配电柜安装不符合规范要求（如图），施工人员按要求进行整改。
敷设配电柜信号传输线时，质检员巡视中，发现信号传输线的线芯不符合设计要求。属不含格产品，要求施工人员停工，上报项目部，施工人员按要求将已敷设的信号线全部拆除。

某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容：建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联合调试，空调系统试运行平稳，施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。

（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改、处理竣工资料，将工程项目移交建设单位。

某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容：建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联合调试，空调系统试运行平稳，施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。

（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改、处理竣工资料，将工程项目移交建设单位。

某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容：建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联合调试，空调系统试运行平稳，施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。

（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改、处理竣工资料，将工程项目移交建设单位。

某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容：建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联合调试，空调系统试运行平稳，施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。

（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改、处理竣工资料，将工程项目移交建设单位。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。