实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。