在“3σ”原则下，控制点落在µ-3σ到µ+3σ之间的概率是（）

过程（Process）

当控制图中有连续6点上升或下降时，说明过程处于（）

SPC

第Ⅰ类错误

做初始能力研究时，Cp大于1.33，这台机器能力可以接受了。

当控制计划要求对相关工序尺寸进行SPC统计过程控制时，公司相关部门进行图控制并进行过程能力研究。

当过程能力不足时，为提高过程能力，应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。

控制计划规定的特殊特性应做统计过程控制—SPC。

1924年，美国的品管大师休哈特（W.A.Shewhart）博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”（亦称为：Shewhart控制图或3σ控制图。即：一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较，而以时间顺序表示出来的图形）。通过对过程变差进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。