A.S=9~10
B.S=5~8&O>3
C.S=5~8&O>4
D.S=5~10
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A.S=9~10
B.S=5~8&O>3
C.S=5~8&O>4
D.S=5~10
A.尺寸超差
B.砂眼
C.气孔
D.方向错误
A.气孔
B.未检出焊缝裂纹
C.咬边
D.焊缝裂纹
A.某一特定的起因/机理发生的可能性
B.故障模式最严重的影响后果
C.故障发生的原因
D.顾客能够感知的故障模式对功能的影响
A.严重度
B.探测度
C.发生度
D.危害度
A.机床精度不达标
B.组装时方向错误
C.车间停电
D.来料错误
A.产品构造无法满足产品功能
B.产品设计可能会引起的故障
C.过程不能满足过程功能的要求
D.过程中可能引起的危害
A.危险源
B.产品构造
C.维修说明
D.潜在关重特性
A.工序
B.设计
C.设备
D.环境
A.FEMA是对已经发生了的失效进行分析
B.FMEA应该在产品设计完成之后进行
C.FMEA应在产品设计初期就开始实施
D.FMEA工作仅由设计人员完成
最新试题
二类工艺评审由工艺部负责组织,设评审组长1名,由评审组长、评审专家、职能评委、用户等组成。评审组成员构成要求,至少邀请1名评审专家参加,评审项目申请部门至少由工艺副总或工艺经理及相关人员参与,评审申请单位对评审组人员具有推荐、建议权。
采购的原材料和零部件产品标识由物流中心负责验证。
工厂自制的工装图样及设计文件都应具有独立的编号。当同一工装、同一部件或同一零件的图样由数张图纸绘出时,在各张图样上应标注同一代号。
液压类、电气类、特殊材料模具等具有销售价值的成套工装报废后无需肢解,由使用单位交物流部按照《废旧物资管理办法》进行处置。
一类工艺评审包括但不限于重大工艺规划、工艺技术、工艺装备、产品工艺方案或涉及多部门重大工艺工作的评审。
PFMEA分析过程中,如果某故障模式的严重度超过规定,则只能采取特殊控制,因为故障模式的严重度根本没有办法降低。
产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据,除单件生产的简单产品外,都应具有工艺方案。
危险化学品的搬运、贮存、防护、交付、使用按《危险化学品安全管理程序》执行。
工艺文件更改通知单的版次栏内应填写新版文件的版次号,更改内容栏内列出新旧版本的差异。
换版后,旧版工艺文件应收回,并在醒目位置做“作废”标记;同时,原底图(卡)做“作废”标记,存档备查。