A、要立即停止工作面作业
B、要立即协助瓦检员检查风筒是否出现片邦压住、接头断开或出现大破口等，并要根据实际情况立即进行处理
C、处理好顶板淋水
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A、工作面瓦斯浓度达到1.0%
B、回风及其它电气设备地点瓦斯浓度达到0.8%
C、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度达到0.75%为超限
A、首先在验收单上按作业规程设计填齐巷道及支护的规格尺寸
B、按验收单所列项目逐项检测巷道的规格和支护
C、选择由于人为原因造成的偏差最大的数据记入验收单的相关栏目
D、逐项检查其它检验项目，符合规定的打“√”，不符合规定的写明具体问题
A、必须有防止机身下滑的安全措施
B、巷道坡度大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置
C、巷道坡度大于25°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置
D、倾斜巷道移动耙斗机时，下方不得有人
A、不检查瓦斯或瓦斯超限装药
B、不使用木质炮棍导药
C、反向装药
D、不使用水泡泥、黄炮泥封孔或封泥长度不够
E、装药后电管角线未扭结成短路并悬空，放炮员装药、连线不随身携带放炮器钥匙
A、无风、微风作业
B、瓦斯超限作业
C、空顶作业
D、拒爆炮、残炮未处理作业
E、干打眼作业、打眼装药平行作业
A、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特殊条件下需要浅眼爆破时，必须制定安全措施
B、炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一
C、炮眼深度大于1.0米时，封泥长度不得小于0.5米
D、炮眼长度大于2.5米时，封泥长度不得小于1.0米
E、光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米
A、不检查瓦斯或瓦斯超限放炮
B、煤尘超标放炮
C、支护不可靠放炮
D、工作面积货超过巷高三分之一放炮
E、不清点人数、不设警戒放炮
A、协助瓦检员检查瓦斯和挂好监测探头
B、协助瓦检员恢复被炮崩坏或崩移位的风筒
C、清理工作面的浮石危岩
D、认真检查是否有残炮或拒爆炮。若有要组织指挥处理
E、洒水消尘
A、所有炮掘工作面必须采用光面爆破设计
B、掘进面的炮眼布置必须兑现设计
C、工作面实际周边眼距、二圈辅助眼距和周边眼与二圈辅助眼之间的最小抵抗线值，与设计值的偏差均不得大于±100毫米
D、工作面实际周边眼距、二圈辅助眼距和周边眼与二圈辅助眼之间的最小抵抗线值，与设计值的偏差均不得大于±50毫米
A、放炮员必须首先取下放炮器钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路
B、原地等待15分钟后，由外向里沿线路检查拒爆的原因
C、原地等待10分钟后，由外向里沿线路检查拒爆的原因
D、查明原因并处理之后，重新按“三人联锁”制度和放炮程序放炮
最新试题
采用锚索支护时，三种颜色树脂药卷的装填顺序是，先装红色药卷，再装蓝色药卷，最后装填白色药卷。
在掘进工作面斜巷运输管理上应防止出现违章行为包括、不使用一坡三挡，不使用信号拉放车，运送物件超高超宽拉放车。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
在放完炮进入工作面后要做工作不包括：清理工作面的浮石危岩；认真检查是否有残炮或拒爆炮，若有要组织指挥处理；洒水消尘。
煤与瓦斯突出有哪些预兆不包括：煤壁被挤出、片帮掉碴、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时出现顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
掘进工作面出现瓦斯积聚处理方法包括：由于风筒破损、断开、埋压造成瓦斯积聚，要立即处理风筒，由于工作面积货过多，风流不畅引起的瓦斯积聚，要组织人员清理回风通道。
斜巷处理掉道车时应注意安全事项包括：信号必须灵敏可靠，严禁人员在车辆下方、两侧处理掉道车。
放炮时放炮器通电后产生拒爆，处置方法不包括：查明原因并处理之后，重新按“三人联锁”制度和放炮程序放炮。
风筒逢环必挂，保证平直，10m内垂度不大于50mm，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。