反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在（）温度下保持不少于（），经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验、化学成分检验。

钢筋闪光对焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于（），含锰量之差不大于（）。混合批的重量不大于（）。

（）预热过程所需耗用的钢筋长度。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经观察（试验）合格后，放可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。

焊接参数中，调伸长度指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；烧化留量指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；预锻留量指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；预热留量指预热过程所需耗用的钢筋长度。

热轧带肋钢筋的试验检验过程中，对钢筋（）项目的检验，规范《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中规定不允许进行车削加工。

对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。