使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。

操作前应将钢筋待焊端部约（）范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加12mm。

反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在（）温度下保持不少于（），经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经观察（试验）合格后，放可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。

套筒挤压连接连接方法一般用于直径为16～40mm的（）钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件复验。复验结果若仍有（）个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。可用于直径为16-40mm的（）钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。

经过外观检查，如发现有（）个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。