A.停止生产
B.通知相关工程师
C.追溯、隔离
D.入片纠偏感应器损坏

A.极片
B.隔膜
C.极耳
D.胶纸

A.检查物料型号
B.检查来料状态
C.检查过辊穿带方向
D.检查纠偏感应器是否正常

A.返修合格后，在正、负极极耳顶端标记蓝点（极耳顶部≤5mm处）
B.按照热压测短路标准进行测试，相应参数设置参看型号工艺标准
C.使用手工X-Ray全检覆盖并填写覆盖记录表，覆盖标准参照型号工艺标准
D.将返修合格电芯摆放在指定区域，顶部加盖一层编号防尘盒，不用标识直接转序

A.接带后检查接带前后极片各3片
B.极片接带使用的胶纸为黄色胶纸
C.手动牵引极片两端对齐，使两端极片断裂位置重叠约10~20mm
D.用长胶纸贴附断裂位置固定接口，多出极片的胶纸折到对面，再重复操作固定反面接口

A.正极胶纸移位未盖住涂膏，漏箔，报废处理
B.负极头部胶纸移位，收尾不合格，报废处理
C.极耳胶漏金属带，报废处理
D.不需要管

A.换型调机品可以挑选放行处理
B.调机产生的卷芯使用红色记号笔在收尾胶上打“X”
C.调机品卷芯，使用剪刀将正极极耳头部金属带尺寸剪除，剩余4‐6mm，并标示单转
D.设备调机过程中不需要挂标示牌

A.正负极耳均可返修
B.边距不可返修
C.纠正极耳后需要再次过夹具确认效果
D.确认返修合格后，不需要再在极耳处作标记

A.下料抽检，每次检查5pcs
B.放入品质保障盒内卷芯需保证合格，如有异常状况，需处理后重新留样
C.机台挑出不良品异常增多，单项不良累积超过5个，填写良率统计报表前需对机台下料不良品进行确认
D.焊接报警与调试只需通知组长确认；更换焊头焊座，调试焊接后需记录在调机记录表内

A.当封装正常生产，卷绕故障无法正常开机时可投料
B.当前一班次缓存卷芯未投完时可投料
C.当异常物料或实验物料需集中流线时可投料
D.边开机流线，边投缓存料