A.完成一级保养内容
B.检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣；测量轴瓦间隙，调整轴承托架
C.检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4mm～6mm，胶圈是否可靠
D.检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙
E.测量电动机绝缘；检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求
F.搞好机泵的清洁卫生，将检修内容有填写在离心泵设备档案中

A.检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根
B.检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣
C.清洗、检查叶轮、支架轴承、轴；检查螺丝紧固情况
D.检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处
E.检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象；清洗进口过滤器；检查校对各种仪表
F.搞好机泵的清洁卫生，将检修内容有填写在离心泵设备档案中

A.正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行；每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况
B.检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常
C.检查和调整填料函；检查并确保各固定、连接螺栓无松动
D.检查机组振动运转无异常响声
E.检查各仪表动作灵敏、准确
F.处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作

A.地脚螺栓
B.螺杆应垂直
C.螺杆外露长度
D.减震垫
E.弹簧减震器
F.防震帽

A.汽蚀异常响声
B.松动异常响声
C.大流量异常响声
D.小流量异常响声
E.滚动轴承异常响声
F.正常运行响声

A.泵轴的弯曲变形
B.动配合轴径磨损
C.静配合轴表面磨损
D.转速过高
E.轴的表面腐蚀磨损
F.转速过低

A.对轮胶垫或胶圈损坏
B.电动机与泵轴不同心
C.泵吸液抽空效果不好
D.基础不牢，地脚螺栓松动
E.泵轴弯曲；轴承间隙大或沙架坏
F.泵转动部分静平衡不好；泵体内各部件间隙不合适

A.转动部分
B.泵壳部分
C.密封部分
D.平衡部分
E.轴承部分
F.传动部分

A.刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物
B.清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈
C.清洗机封、动环、静环等关键零配件及平衡管并检查管内是否畅通
D.清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗
E.暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护
F.确保操作安全，防止引起火灾或中毒及造成对环境的污染

A.绝缘操作杆的绝缘部分长度不得小于0.7米
B.耐压强度高、耐腐蚀、耐潮湿
C.机械强度大
D.质轻、便于携带
E.三节之间的连接应牢固可靠，不得在操作中脱落
F.使用后不用拆卸，靠墙立放