检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

在从事设备检修过程中，如安全销未插好或电、气、液压等未有效切断，最易造成（）伤害。

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。