A.120秒
B.90秒
C.150秒

A.102°
B.105°
C.108°

A.406×10mm
B.356×9mm
C.273×8mm

A.动态计算SiFe>300kg，补加100~200kg硅铁，补加100~300kg焦炭，终点枪位提高到2.0m，同时一级底吹画面选择“低氮模式”，将底吹流量降低至400Nm³/h，降低钢液搅拌
B.动态计算100Kg＜SiFe＜300kg，补加50~100kg硅铁，补加100~200kg焦炭，终点枪位提高到2.0m，同时一级底吹画面选择“低氮模式”，将底吹流量降低至400Nm³/h，降低钢液搅拌
C.动态计算SiFe＜100kg，加100Kg焦炭
D.为保证动态有调整时间，要求必须严控TSC测量时机，保证TSC测量碳含控制在0.20%以上

A.氧枪粘粗无法提出氧枪孔时，严禁涮枪；
B.氧枪卡在氧枪孔时，使用50t天车吊挂氧枪，待氧枪可以自由下降时（即解除氧枪在氧枪孔的卡劲），再进行切割氧枪外套管操作；
C.决定切割外管，出钢结束后可以留渣，用留渣的方式减小切割下来的外管对炉衬的冲击；
D.决定切割外管，主控工关闭该氧枪水的进水电动阀，同时巡检工到42米关闭该氧枪进回水的手动阀门。

A.必须先手动开通底吹氮气，才能向炉内装烘炉材料
B.烘炉EP入口温度不高于230℃（严禁给水），如温度上升太快立即通知转炉操作工提枪，以防造成EP内部设备损坏
C.特殊情况下可以直接开冷炉炼钢
D.总烘炉时间不得小于5小时

A.全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5min
B.部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0min
C.脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0min
D.转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。

A.钢水脱氧采用“先弱后强”模式
B.出钢小粒灰可以同合金混合加入
C.出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出钢前加入部分

A.2.14[%SiO₂]/%CaO有效）×R×1000
B.2.14[%Si]/（%CaO石灰-R%SiO₂石灰）]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO）×R×1000

A.脱磷终渣碱度按1.8～2.5控制
B.常规终渣碱度按3.2～4.0控制
C.操作工要根据渣氧成分调整石灰用量及枪位
D.渣中Tfe越高越有利于去P