A.兑铁过程中发生冒大火应减缓或是停止兑铁,等炉内没有反应之后再继续缓慢兑铁
B.发现冒大火或喷渣,工长必须检查渣钢是否潮湿,如果渣钢潮湿必须立即停止使用渣钢
C.如渣钢潮湿对已经装好的废钢(里面有潮湿渣钢),废钢间要将渣钢吸出,对不能吸出的废钢准备工必须通知转炉操作工,转炉操作工必须通知摇炉工渣钢潮湿,摇炉工加完废钢后要反复摇炉3次方能缓慢兑铁。兑完铁关闭挡火门等天车走开后再进行摇炉
D.预投冷固球团、石灰石炉次,兑铁前要反复摇炉2次,方能缓慢兑铁
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A.在接到更换出钢口指令后,立即通知利尔人员到达现场,转炉摇到150-160°,炼钢工指挥叉车将滑板更换小房子对位
B.操作拆炉机钻头与连接板位于垂直位置(90°角),使钻头中心与出钢口中心重合状态
C.安装完出钢口后,要求转炉必须从上方摇到炉后
D.摇至炉后进行喷补,喷补过程炼钢工全程监护喷补位置及水料配比,原则上料达到最大时,水流量控制在5-6t/h之间
A.转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板
B.挡渣完成后,立即将转炉摇直,待转炉零位信号返回时,将滑板打开
C.需要前后挡渣的品种钢,在转炉处于零位时,将滑板关闭,摇炉至-75度时打开滑板,同时关注炉后炉渣情况,摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板
D.先关闭滑板,然后将转炉摇至零位,要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
A.出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石
B.其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击
C.白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入
D.出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作
A.钢液面翻动
B.钢液不溅到钢包外
C.保证渣料及合金熔化
D.炉后温度合格
A.1
B.2
C.3
D.4
A.1.85
B.1.67
C.15.95
A.炉前
B.炉后
C.炉下
A.50°~60°
B.60~°65°
C.65°~70°
D.70°~75°
A.1/2
B.1/3
C.1/4
D.部分
A.萤石
B.烧结矿
C.白灰和轻烧
D.除尘灰
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