编制图示零件头部的粗加工程序（切削余量0.5mm）。

车削加工时，刀具在工件坐标系中（X130，Z80）位置，若以此点建立工件坐标系，FANUC系统正确的编程语句是G50 X130.0 Z80.0。

编制粗车外圆及内孔的程序，每次切削深度ap≤1mm，图a 所示工件毛坯外径为φ34mm，图b所示工件毛坯外径为φ40mm，内孔为φ20mm，车到图示尺寸。

在零件图中，要求形位公差的项目是（）。

图示工件，刀尖按“A→B→C→D→E→F”顺序移动，分别用直径、半径编程方式，写出A至F点的绝对、增量坐标值。

在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（）。

程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是（）。

程序段N30 G33 X23.2 Z－34.0 F1.5，与程序段N30 G92 X23.2 Z－34.0 F1.5的功能是一样的，都是螺纹加工固定循环，应用时没有什么差别。

标准刀的长度补偿值是多少？

若车削加工一个M24×1.5的外螺纹，进给速度编程为F1.5既方便又直观。