加工图所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。
具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程；
（2）按“定位精度最高”原则编程。

如图所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

刀具起点在（-40，0），法向切入（-20，0）点，切一个40mm的整圆工件，并法向切出返回点（-40，0），刀具轨迹如图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

加工如图所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。

仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

加工图所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X₃、X₄、X₅和Y₁、Y₅的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

根据图所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。

分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。