A.基点坐标计算
B.根据切削速度计算主轴转速
C.计算节点坐标
D.计算辅助坐标点位置(进刀、退刀点等)
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A.M98、M99
B.G54、G64
C.G94、G95
D.M08、M09
A.常量
B.局部变量
C.系统变量
D.公共变量
A.G98 P0123
B.M99 P0050
C.M98 P0003
D.G99 P1002
A.零件表面
B.初始平面
C.孔底平面
D.R点平面
A.2.5
B.1.0
C.0.6
D.0.3
A.G00 G43 Z20.0 H04
B.G01 G42 X35.0 Y22.0 D0 F120.0
C.T0304
D.G01 G41 X20.0 Z3.0 D3 F160.0
A.G16
B.G17
C.G18
D.G19
A.r/min,mm/min
B.mm/h,m/r
C.m/min,mm/min
D.mm/min,mm/r
A.中心钻、Ф10钻头、Ф12钻头
B.中心钻、Ф11.O钻头、Ф4立铣刀
C.中心钻、Ф11.8钻头、Ф12铰刀
D.中心钻、Ф12钻头、Ф12镗刀
在零件图中,形位公差符号表示该零件的几何要素有()要求。
A.平行度
B.垂直度
C.同轴度
D.圆度
最新试题
编制粗车外圆及的程序,每次切削深度ap≤2mm,工件外形如图所示。
编制图示零件头部的粗加工程序(切削余量0.5mm)。
编制图示零件的加工程序,每次切削深度ap=1mm,采用循环指令。
车削加工时,刀具在工件坐标系中(X130,Z80)位置,若以此点建立工件坐标系,FANUC系统正确的编程语句是G50 X130.0 Z80.0。
继续沿着零件的外轮廓加工,对两个具有圆弧要素的轮廓进行编程,正确的语句分别是()。
选用3mm宽的切槽刀进行切槽加工,若刀位点在靠近卡盘的切削刃一侧,则切槽时的定位语句是()。
程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是()。
加工M24×1.5的螺纹时,螺纹的牙型深度应为0.975mm。
程序段N30 G33 X23.2 Z-34.0 F1.5,与程序段N30 G92 X23.2 Z-34.0 F1.5的功能是一样的,都是螺纹加工固定循环,应用时没有什么差别。
对零件外轮廓进行粗加工时,若满足吃到深度2.0mm,进给速度0.3mm/r,单边余量0.2mm,主轴转速850转/分钟等工艺条件,加工程序为()。