A.R点平面
B.工件的上表面
C.初始平面
D.高于最低参考平面的仔意平面
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A.2.5
B.1.0
C.0.5
D.0.3
A.G33
B.76
C.GG92
D.G85
A.基点坐标计算
B.根据切削速度计算主轴转速
C.计算节点坐标
D.计算辅助坐标点位置(进刀、退刀点等)
A.M98、M99
B.G54、G64
C.G94、G95
D.M08、M09
A.常量
B.局部变量
C.系统变量
D.公共变量
A.G98 P0123
B.M99 P0050
C.M98 P0003
D.G99 P1002
A.零件表面
B.初始平面
C.孔底平面
D.R点平面
A.2.5
B.1.0
C.0.6
D.0.3
A.G00 G43 Z20.0 H04
B.G01 G42 X35.0 Y22.0 D0 F120.0
C.T0304
D.G01 G41 X20.0 Z3.0 D3 F160.0
A.G16
B.G17
C.G18
D.G19
最新试题
编制粗车外圆及的程序,每次切削深度ap≤2mm,工件外形如图所示。
编制图示零件的加工程序,每次切削深度ap=1mm,采用循环指令。
当某一续效代码在多个程序段连续使用时,第2个程序段后该代码可以省略。
指令G73用于不易断屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
无论数控车床的刀具类型如何变化,刀具的刀位点总是不变的。
对零件外轮廓进行粗加工时,若满足吃到深度2.0mm,进给速度0.3mm/r,单边余量0.2mm,主轴转速850转/分钟等工艺条件,加工程序为()。
程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是()。
对程序段G00 G49 Z100.0 M09解释全面的是()。
欲加工Φ6H7深20mm的孔,用刀顺序应该是中心钻、Φ6.0麻花钻、Φ6H7铰刀。
程序段N30 G33 X23.2 Z-34.0 F1.5,与程序段N30 G92 X23.2 Z-34.0 F1.5的功能是一样的,都是螺纹加工固定循环,应用时没有什么差别。