A.#110
B.#11
C.#2
D.#33
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A.G01 G42 X21.0 Y2.0 DO1 F300
B.G00 G41 X100.0 Y20.5 DO1
C.G00 G43 Z3.0 H01
D.G02 G41 X30.0 Y2.0 815.0 DO1 F200
A.G91 GO1 X90.0 Y110.0 F200.0
B.G91 GO1 X40.0 Y110.0 F200.0
C.G01 U40.0 V50.0 F200.0
D.GO1 U90.0 W110.0 F200.0
图所示为孔加工固定循环指令的动作,根据动作步序可以判断,该指令为()。
A.G73
B.G81
C.G83
D.G85
A.0.5
B.1.0
C.2.5
D.0.3
A.基点坐标计算
B.根据切削速度计算主轴转速
C.计算节点坐标
D.计算辅助坐标点位置(进刀、退刀点等)
A.G17 G91 G02 X15.4 R7.7
B.G91 G18 G03 Z-10.0 R5.0
C.G91 G19 G02 Z4.5 R2.25
D.G91 G16 G02 X11.0 Z0 R5.5
A.G50 X120.0 250.0
B.G28 X120.0 250.0
C.G54 GO1 X120.0 250.0
D.G81 X120.0 250.0
A.#3
B.#110
C.#500
D.#1000
A.中心钻、Ф10钻头、Ф12钻头
B.中心钻、Ф11.O钻头、Ф12立铣刀
C.中心钻、Ф11.8钻头、Ф12铰刀
D.中心钻、Ф12钻头、Ф12镗刀
A.6.2mm
B.0.2mm
C.3.2mm
D.6mm
最新试题
编制图示零件头部的粗加工程序(切削余量0.5mm)。
对程序段G43 Z3.0 H02解释全面的是()。
加工M24×1.5的螺纹时,螺纹的牙型深度应为0.975mm。
编制图示手柄的加工程序,毛坯外径为φ35mm,毛坯长度为120mm。
程序段N12 G00 G42 X16.0 Z2.0准确的解释是()。
选用3mm宽的切槽刀进行切槽加工,若刀位点在靠近卡盘的切削刃一侧,则切槽时的定位语句是()。
若某数控车床的刀架为8工位,编程刀具功能时,T后面表示刀号的数字应小于8。
在FANUC数控系统的代码表中,00组的代码为非续效代码。
指令G73用于不易断屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
图示工件,刀尖按“A→B→C→D→E→F”顺序移动,分别用直径、半径编程方式,写出A至F点的绝对、增量坐标值。