A.桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩
B.沿深度方向0.5m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩
C.沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩
D.实测桩长比施工桩长（施工、监理单位确认的长度）短0.3m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩
E.实测桩长比施工桩长（施工、监理单位确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩

A.芯样性质：土/水泥土/水泥
B.颜色：灰色/灰黑色/黄色等
C.状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬
D.搅拌均匀性

A.水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块，则表明搅拌均匀
B.水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径<2cm，搅拌不够均匀
C.水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径>2cm，搅拌不够均匀
D.水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2cm，搅拌不均匀

A.检测桩的成桩龄期一般应达到28d。在特殊情况下，施工单位可申请进行14d龄期的检测，经指挥部批准后进行检测
B.龄期小于28天的桩，所测强度值可换算为28d龄期强度，如不合格，28d龄期时施工单位可申请复测
C.检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预
D.桩长较短时（小于等于15m时），每根桩至少应取三个芯样（上、中、下）。桩长较长时（超过20m），每隔10m应取一个芯样

A.所供桩机名称
B.水泥进场吨数
C.水泥进场时间
D.水泥检验状态

A.监理人员和施工人员应分别建立粉喷桩施工水泥进销台账
B.施工人员要认真做好施工记录，每根桩施工前要记录储灰罐的重量，粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量，计算出单根桩的水泥用量，然后与电脑打印小票上的重量对比，看是否相符，如果不相符，要查清原因处理完成后再施工。现场监理要对每根桩的对比结果进行现场签认，同时还应对每台粉喷桩机每天完成的延米数和水泥总消耗量进行统计，看是否满足设计要求
C.水泥库中水泥堆放要整齐，每10袋（或20袋）一排，不同批次分开堆放，便于旁站监理清点当日水泥数量。凡进库水泥码放不整齐的，旁站监理不予开工
D.每日清点当日水泥库存量，当天施工结束后余量，以及施工过程中水泥的损耗数量

A.根据勘察设计资料，在桩架上标明桩深。根据各地段桩长设计及试桩结果，作为预控的基准，在钻架上做出深度标记
B.按照实地作业状况，确保桩端进入持力层或达到设计要求。桩端是否真正进入持力层或达到要求，仅凭勘探设计资料确定桩长是不够的。如有必要应进行施工阶段补勘，以保证质量
C.在现场操作与旁站监理中，除根据钻进速度等经验判断外，还需用水泥用量来定量确定是否进入持力层
D.在同一地层中，随钻进深度的增加，电流均衡升高，进入坚硬土质的地层，钻进阻力突然增大，电流随之也会发生突然增强现象，由此判知钻头已进入持力层

A.对进场施工用水泥总量控制
B.对配合比进行控制：施工单位每班自检不少于5组，监理现场抽检不少于2组
C.控制单桩喷灰量：配备经标定的电脑计量装置，能够准确的实施定量控制，施工及监理人员检查比较直观，喷入量记录准确
D.断灰处理：供灰必须连续，拌和必须均匀。一旦停灰或发生机械故障，为防止断桩和缺灰，在第二次喷灰接桩时，其重叠长度应大于2米；如超过12小时应进行补桩，两桩桩径重叠1/3以上

A.施工人员通过调平钻杆，以转盘水平来保证钻杆垂直度。
B.施工人员通过调平钻台，以转盘水平来保证钻杆垂直度。
C.施工人员通过调平转盘，以转盘水平来保证钻杆垂直度。
D.旁站监理用水平尺及吊线双向检查垂直度，以保证桩体的垂直

A.粉喷桩施工前要清除地表杂物，平整好场地，挖好排水沟
B.要求施工单位按设计要求，采用全站仪一次分段精确放线。在各桩位定下木桩标定中心，监理组派测量监理工程师复测合格签字后，方可进行下道工序
C.钻机对中：钻机以标定好的经测量监理工程师批准的棋盘式桩位中心为基准对中就位
D.旁站监理员以相邻纵向与横向桩位复核桩位后批准开机