点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。

劣化及隐患或故障的表现状态为变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等，应采用的监测方式是（）

劣化倾向管理实施步骤分为（）

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。