（）是在生产现场展示改善成果，提醒员工明确TPM指标的有效途径。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

在从事设备检修过程中，如安全销未插好或电、气、液压等未有效切断，最易造成（）伤害。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

预防劣化可通过（）

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。