（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

固定资产属性为机械设备的，其折旧年限为（）

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

劣化及隐患或故障的表现状态为变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等，应采用的监测方式是（）

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。