（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

预防劣化可通过（）

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

备件损坏后，优先考虑备件的（）性。

TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。