A.执行和处置
B.计划和执行
C.执行和检查
D.计划和处置
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A.真正原因
B.次要原因
C.主观原因
D.必要原因
A.增加产品功能
B.增加产品价值
C.增加产品质量
D.增加产品效益
A.失职
B.闲置
C.协调不力
D.低效
A.有无其他更合适的人
B.去除不必要及目的不明确的工作
C.有无其他更好的办法
D.有无其他更合适的时间与顺序
A.优先矩阵
B.5W1H法
C.VOC
D.标准作业(SOP)
A.优化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于发现造成问题发生的根本原因,利用5MIE对问题进行深层次的分析
B.研究分析操作者的细微动作,消除不合理现象
C.是对选定的项目、工序或操作,都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题进行思考
D.识别精益所定义的常见的浪费类别,找出需要改善的问题点
A.鱼骨图
B.排列图
C.直方图
D.流程图
A.选择课题
B.研究课题
C.实施课题
D.制订课题
A.消费者
B.客户
C.经销商
D.企业
最新试题
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
当单件流无法实行的地方就需要适当使用存货作为缓冲。
精益不是把精益工具运用到每个工序就完了,而是要把精益的改善思想落实到每个员工身上。
精益化的目标是通过增加库存储备来提高企业的竞争力。
精益管理以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权利,使员工积极为企业建设献计献策。
从精益的角度来看,批量生产方式必然会造成生产过剩,导致大量积压存货。
工厂经理不需要了解一线的情况,他只需要用精益理论知识指挥工人进行变革即可。
批量生产方式的首要考量就是尽可能使产出达到最大,以使每件设备或每位员工的平均成本降到最低。
精益生产是通过去除流程中不必要的浪费缩短前置期,追求高质量、低成本和团队合作。
在单件流的制造方法中,若有问题发生整条生产线都会暂停,就此来看这是一个糟糕的生产方式。