加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）粗加工：93°外圆车刀，工位号T01，主轴转速为500r／min，进给速度140mm／min，精车单边余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。 （2）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度120mm／min。 （3）切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300r／min，进给速度120mm／min。 （4）螺纹加工：工位号T04主轴转速为200r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1.3mm，分5次进刀，分别为0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直径值）。 （5）工件坐标原点在右端面，换刀点在点（50，80）处。
某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。 P1点（60.0，70.0） P2点（126.254，－26.749） P3点（39.813，－33.596） P4点（35.776，－0.655） P5点（10.0，－5.774） P6点（－10.0，－5.774） P7点（－35.776，－20.655） P8点（－39.813，－33.596） P9点（－126.254，－26.749） P10点（－60.0，70.0） 01点（－85.0，－55.0） O2点（85.0，－55.0）
