A.轴承内外套圈、滚动体、工作表面及套圈的配合面，必须光洁，不许有裂纹、磨伤、压坑、锈蚀、剥离、疲劳起层等缺陷、绝缘轴承的绝缘层不得损伤。
B.轴承的清洗，应采用能在轴承表面留下油脂的清洗剂。
C.轴承保持架不许有裂纹、飞边、变形。铆钉或螺钉不许有折断、松动，防缓件应作用良好。
D.端盖轴承安装孔座、轴承盖及轴承配合面拉伤时，可用金属喷涂或电刷镀方法修复，恢复至原形尺寸。

A.用1000伏兆欧表测量各绕组和刷架装置对地和相互间冷态绝缘电阻，应符合要求。
B.检查各绕组的绝缘应无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破，接线头应无松脱、开焊。检查各线圈绕组无松动，磁极螺栓应紧固。
C.检查各连接线，接头应无烧损、松脱、破裂。
D.测量各绕组电阻值，测得结果满足规定范围。

A.用煤油洗刷定子内部绕组、磁极，电枢用布擦净。
B.将定子、电枢、逆流导框吊至吹扫间，用铲刀、刷子清除电机各部件外表的油垢污物，粘结在机体及电枢上的污垢硬壳要用铲刀或竹片仔细刮掉。
C.将轴承表面残油刮去，轴承用汽油清洗，并用压缩空气吹净。如需擦洗轴承时只能用棉布，不能用棉纱。
D.清洗前、后轴承盖、刷握装置、锁紧垫圈等零部件。

A.齿轮探伤
B.吊杆座探伤
C.抱轴处探伤
D.机体探伤

A.轴承外圈相对于机座端盖有一个正确错位量，该处位置可使轴承盖和外圈正确配合。
B.压头和外圈及压板垂直很重要，任何翘起或不对齐都将造成压入过程中轴承外圈卡死或刮伤。
C.还应注意轴承外圈的方向，端面有字的面应向上放入端盖内孔。
D.安装衬垫时不要用力过猛，否则会造成内衬撕裂，装配前需要保证轴承室和内衬的安装面清洁，无灰尘或异物粘附在这些面上，否则会损坏内衬的密封质量。

A.用汽油或清洗剂将紧固件清洗干净后，外观检查不许有裂纹、弯曲变形及严重锈蚀，否则换新。
B.紧固件螺纹部光滑无毛刺，否则可用丝锥或板牙清除，有划扣、乱扣现象必须换新。
C.紧固件受力面平整光滑，无倒棱、碾堆现象，否则更新。
D.防缓垫平整无变形缺损，作用良好，否则更新。

A.按要求在轴承室内侧密封处添加轴承润滑脂，按顺序把内轴承盖、抛油环、轴承组合成一体，放在加热炉中加热，炉温150℃。
B.把带有滚动轴承的轴承室从加热炉中拿出，滑套到轴上并定位在轴阶上。
C.按要求在轴承体内添加轴承润滑脂，套入轴承垫圈，拉舌插入轴上卡槽内，拧紧轴承螺母。
D.在轴承与轴承螺母间按要求添加润滑脂，在外轴承盖内按要求添加润滑脂，将外轴承盖联结到轴承室上。

A.把电缆扎紧固定好，不晃动，部分接头绝缘包扎处理，涂漆。
B.用润滑油润滑护套内外侧，将护套插入机座并将电缆引出线插入并穿过护套。
C.将刷握插入机座，螺母紧固，固定在合适位置。
D.安装刷握装配，连接好刷握间、刷握与附极间联线以及连接刷握的电缆引出线。

A.电动机在运转过程中传动端轴承需要油润滑，润滑油流量需保持在118～158mL/min范围内。
B.闭合控制台电源，先后调节电动机的输入电源频率和输出电压，让电动机低速转动，检查电动机的转向。从电动机的齿轮端看时，电动机的转子装配应为逆时针旋转。
C.盘动小齿轮，检查转子装配的转动情况，应无摩擦、无卡滞和异音。
D.检查电动机引出线标示等。从前往后依次为TB、TC、TA；编号应与实际相符。

A.在逆流导框上标识安装弹性柱销的位置，便于弹性柱销孔被挡时也能判断其位置。
B.电枢直立，轴伸朝上，用起重机械逆流导框，置于转轴上方可预先放置纸板于线圈端部上面避免压伤，按要求在逆流导框与抛油环的密封处添加润滑脂。
C.将抛油环置于转轴上，按要求在球轴承内添加润滑脂，置于转轴上，用自制工装贴合轴承，铜锤敲击工装使轴承落入位。
D.按要求在外轴承盖内添加润滑脂，并用螺栓紧固到逆流导框上。