A.确认所有的过程或操作是否都已经包括
B.所有的过程控制是否都已经包括
C.PFMEA是否满足客户的要求和期望
D.风险顺序数RPN的评定是否准确
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A.懂操作
B.会指导
C.品德好
D.会编制SOS/JES/TIS+工艺卡+工序检验标准
A.准备工作指导书
B.成员准备
C.示范操作
D.试操作
E.培训记录
F.跟踪
A.做什么(What)
B.如何做(How)
C.操作员动作
D.为什么(why)
A.主要作业要素、要素时间、操作员移动轨迹
B.午餐时间、休息时间、离开时间
C.关于如何操作机器的说明、常见问题的根本原因
D.如何重新加工零部件、如何废弃零部件、和谁联系
A.客诉问题的警报界限必须为1
B.当不合格品的数量达到警报界限时必须立即报警和逐级上报
C.要有专门的验证工位或GP12工位
D.不合格项和不合格品是一回事
A.工厂应识别可应急替代的制造过程和防错装置、周转器具和量检具等
B.对所有批准的应急替代过程,要评估替代方案的RPN值和风险
C.每一个应急替代过程的替代方案都应有相应的标准化作业指导书(JES/TIS),并包括在CP中
D.对正在实施的应急替代应在每日分层审核中进行质量关注评审,并在快反会议上进行回顾以减少或者消除应急替代
E.应急替代解除或正常工序重启时,要按照规定频次对重启工序进行验证
A.量检具应根据规定的周期进行校准或检定
B.专用量检具不必进行MSA
C.量检具进厂时必须进行抽检合格
D.报废的量检具也需要清晰的标签或标牌
E.标准样品、极限样品均是量检具范畴
A.不合格物料:包含供应商来料、生产过程品、成品及仓储超过保质期等材料
B.有效的断点已经被建立,有相应的遏制方法来确认,遏制行动和结果要保留记录
C.应满足零部件的追溯要求
D.发现落地品应立即进行报废处理
A.是一个站立的会议
B.是一个解决问题的会议
C.是由制造部最高主管主持、各个部门主管参加的一个沟通问题的会议
D.问题解决负责人需要在会议上汇报问题解决的进度与结果
A.纠正措施
B.遏制
C.横向展开与标准化
D.选择团队
E.标识隔离
F.定义问题
G.识别根本原因
H.措施验证
最新试题
高风险供应商的识别标准可考虑()。
所有可销售的批量生产产品,都应按客户认可的包装和标识要求被正确的包装和标识后。
最新职业健康安全体系是ISO 45001。
CPK取样时一般采取连续性取样,数据采集20~25组(至少100件样品)。
贴错标签的零件应被100%认为不合格品。
安全是BIQS模块的计分模块之一。
关于仓库零件账与物一致,一般不包括:()
所谓异物就是顾客不想看到或购买的,产品要求以外的所有物质。
控制计划的信息来源包括()。
对后工序发现的质量问题,都应该通过质量警示单进行前馈后馈,包括供方和顾客。