点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

劣化倾向管理实施步骤分为（）

在项目类别分类中，定期修理项目在EQMS系统中以英文字母（）来表示。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

日常点检一般采用（）的方法进行点检。