实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。