A.预锻模膛
B.滚压模膛
C.镦粗台
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A.模锻斜度和圆角小些
B.模锻斜度和圆角大
C.无飞边槽
A.模锻斜度大
B.模锻圆角大
C.有飞边槽
A.可锻尺寸较大的锻件
B.锻件尺寸精确
C.生产率高
A.手工自由锻
B.蒸气锤自由锻
C.胎模锻
A.手工自由锻
B.机器自由锻
C.锤上模锻
A.胎模锻
B.模锻
C.自由锻
A.塑性增加
B.变形抗力增加
C.变形抗力下降
A.塑性越好
B.塑性越差
C.变形抗力越小
A.金属的硬度
B.金属的化学成分
C.锻锤的运动速度
A.热处理
B.反复锻压
C.拉拔
最新试题
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
金属和合金的性质取决于结构,即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。
金属是韧性断裂还是脆性断裂,取决于各种内在因素和外在条件。
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。