A、轧机运行使用电能、自来水、氮气造成能源消耗
B、生产过程中冷却废水排放、切削液使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
C、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
D、操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒

A、操作人员必须理解和熟练的应用本文件，并且认真实施于生产过程。
B、新人可直接上岗。
C、了解常见闷车原因及其处理方式。
D、能正确使用本工序的量具。

A、拉拔空拉
B、微动缸不在限住位置
C、抱钳表面有过多油污
D、辅链辊子过多磨损

A、各班应根据生产通知单，准备相应规格的外模
B、外模应每周进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷，如有损伤及时更换并按相关规定处理
C、外模拆卸及更换时，应用专用工具，以防损伤外模
D、安装后应将锁定螺母上紧，并经常检查是否有松动

A、压尖压力大小根据压尖尺寸要求而调整，一般不超过60bar。
B、压尖段宽度和高度约21~25mm，过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。
C、所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线，不得左右或上下偏斜，否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难，夹钳打滑等现象。
D、内润滑油用新油，每根管坯的注入量为80±5ml，分两次注入。

A、牢固，可靠，不松动
B、清理干净
C、动作正常，密封良好，无漏油
D、压紧可靠

A、严禁违章操作。
B、正确穿戴劳动防护用品，戴好安全帽。
C、开机前了解上一班的设备运行状态，检查设备的控制系统，开关、液压系统及安全防护装置等，确认正常后方可开机。
D、工作时发现设备异常，应立即停车检查，设备故障排除后方可继续生产。

A、主操作柜设有门把手，，用于紧急情况时切断电源。
B、当有报警信号发生时，一定要确定故障源并予以排除。
C、在工作过程中，液压系统及气动各回路的工作压力均不得超过额定值，系统或回路工作压力必须按照正确的方法确定，调定之后需将溢流阀锁定，气动系统调压阀不得随意转动。
D、设备运行过程中，必须注意操作台上指示灯和主电机电流的变化，如有异常现象，必须停机排放，恢复正常后，方可继续工作

A、生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
B、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
C、操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒。
D、设备加注、更换油类应采取必要措施，防止操作失误或意外泄漏，造成不良环境影响，对于出现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。

A．无未铣净氧化皮
B．无棱角形状
C．纹路均匀一致
D．无铜屑粘附