A、拉拔空拉
B、微动缸不在限住位置
C、抱钳表面有过多油污
D、辅链辊子过多磨损
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A、各班应根据生产通知单,准备相应规格的外模
B、外模应每周进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷,如有损伤及时更换并按相关规定处理
C、外模拆卸及更换时,应用专用工具,以防损伤外模
D、安装后应将锁定螺母上紧,并经常检查是否有松动
A、压尖压力大小根据压尖尺寸要求而调整,一般不超过60bar。
B、压尖段宽度和高度约21~25mm,过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。
C、所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线,不得左右或上下偏斜,否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难,夹钳打滑等现象。
D、内润滑油用新油,每根管坯的注入量为80±5ml,分两次注入。
A、牢固,可靠,不松动
B、清理干净
C、动作正常,密封良好,无漏油
D、压紧可靠
A、严禁违章操作。
B、正确穿戴劳动防护用品,戴好安全帽。
C、开机前了解上一班的设备运行状态,检查设备的控制系统,开关、液压系统及安全防护装置等,确认正常后方可开机。
D、工作时发现设备异常,应立即停车检查,设备故障排除后方可继续生产。
A、主操作柜设有门把手,,用于紧急情况时切断电源。
B、当有报警信号发生时,一定要确定故障源并予以排除。
C、在工作过程中,液压系统及气动各回路的工作压力均不得超过额定值,系统或回路工作压力必须按照正确的方法确定,调定之后需将溢流阀锁定,气动系统调压阀不得随意转动。
D、设备运行过程中,必须注意操作台上指示灯和主电机电流的变化,如有异常现象,必须停机排放,恢复正常后,方可继续工作
A、生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃,对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
B、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃,材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
C、操作者须按指导书操作设备,减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好,以减少切削液的滴洒。
D、设备加注、更换油类应采取必要措施,防止操作失误或意外泄漏,造成不良环境影响,对于出现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。
A.无未铣净氧化皮
B.无棱角形状
C.纹路均匀一致
D.无铜屑粘附
A、在轧机运行中操作者要密切监控润滑油的压力、流量,防止压力、流量不足出现闷车事故。
B、对一次冷却水流量计进行监控,防止冷却水断流或流量过大过小造成轧辊开裂或出现龟裂。
C、对二次冷却水进行监控,防止冷却水断流轧管被氧化。
D、在轧机运行过程中操作者要对周围设备响声作出敏锐反应,检查设备运行是否正常或是否妨碍设备正常运行,出现异常情况要及时停车报修,设备故障排除后方可继续生产。
A.第Ⅱ、Ⅲ拉拔速度偏大
B.上一道次后管子冷却效果差,表面温度高
C.打坑在空拉段上,易造成断管
D.有杂质或气孔;内壁氧化
A.调整氮气流量
B.调整二次冷却水喷水流量
C.检查更换密封条
D.打磨轧辊
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交接班操作人员应检查各润滑点是否缺油,液压站油位是否达到要求。
延伸率和母材质量、线速有关系,而跟收线张力没有关系。
危险是事故可能性与事故严重性的结合,所以当事故可能性不变时,危险与事故严重性有关。
员工和其直接上级根据总体目标共同制定具体的工作目标和计划,这一过程是绩效计划。
拉拔小车正常运行时,拉拔小车防护罩必须处于关闭壮态.
操作人员点检设备时发现缺少、松动的螺栓,可以不紧固,马上投入生产工作。
开机前必须确认各安全门已关闭,开机点检中如发现机台运作部件松动或异常应及时上报。
工作时发现设备异常,应立即停车检查,设备故障排除后方可继续生产。
劳动合同可以约定试用期。试用期最长不得超过一年。
制定《安全生产法》的目的是为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全故事,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。