成型出现齿低、齿顶角大、表面压痕不均及粗糙如何处理？

问答题成型出现齿低、齿顶角大、表面压痕不均及粗糙如何处理？

1.问答题成型生产过程中米克重出现异常如何控制？

更换预拉伸模与芯头；更换旋压环；更换坯管；降低拉伸速度，更换调整垫片

2.问答题成型生产对速度有何要求？

9.52、7.94系列≤65m/min；7（含s7）系列≤50m/min；5系列≤45m/min

3.问答题简述成型过程中，如何调整内螺纹芯头位置？

4.问答题当生产过程中收料溢筐时，该如果处置？

立即停机，把溢出框外的物料清理后，叫行车再吊运另一空框，调整收线增益后继续生产。

5.问答题简诉成型机中油气润滑装置的主要作用？

油气润滑装置将润滑油混合气体后对高速电机的轴承进行润滑、冷却。

6.问答题当生产过程中发现铜管内壁划伤时应如何处置？

立即停机检查原因，调整芯头位置，假如还有划伤，就应更换芯头。对于出现内壁划伤的物料应立即通知现场管理人员及巡检员。

7.问答题如何通过观察电流了解成型过程中内螺纹铜管的克重变化？

电流变小米克重变大，电流变大，米克重变小。

8.问答题在生产前需对内螺纹成型机哪些部件认真检查？

高速电机端坐的紧固螺栓是否拧紧，收放料电机是否有异响，大盘钳口是否完好。

9.问答题简述生产S7*0.25*0.18内螺纹管时，如何选择合适的预定径和旋模比？

生产瘦齿时应当尽量减少铜管与螺纹芯头的间距，加大旋模量，以减少变形过程中产生的残齿。

10.问答题简诉生产S7.94*0.25*0.18内螺纹管时，如何选择合适的预定径和旋模比？

生产瘦齿时应当尽量减少铜管与螺纹芯头的间距，加大旋模量，以减少变形过程中产生的残齿。