带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。