A.侧浇口
B.直浇口
C.潜伏浇口
D.点浇口
E.护耳浇口
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A.填充剂
B.增塑剂
C.着色剂
D.催化剂
E.强化剂
A.推杆
B.拉料杆
C.复位杆
D.推管内小型芯
E.顶管
A.拉料杆
B.分流道
C.浇口
D.喷嘴
E.冷料穴
A.HF
B.O2
C.HCl
D.H2OE.H2
A.硬聚录乙烯
B.弹性交好的
C.结晶型
A、应力发白
B、冷疤
C、云纹
D、缩孔
A、环形浇口
B、轮辐浇口
C、点浇口
D、爪形浇口
A、现有设备的情况
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
A、α=α′+2~3
B、α=α′-2~3°
C、α-α′<25°
D、α′-α≤25°
A、翘曲
B、毛刺
C、拼合缝
D、烧焦痕
最新试题
侧浇口主要适用于一模多件模具,能大大提高生产效率,去除浇口方便,压力损失小,保压补缩作用比直接浇口大,壳形件排气不便,易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。
利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温也随之降低。
带螺纹的塑料制品,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,采用侧向抽芯机构。
通过俯视图可以了解模具的平面布置,排样方式或浇注系统、冷却系统的布置,以及模具的轮廓形状等。
带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置,可采用端面止转等方法。
双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。
斜滑块侧向抽芯机构中,斜滑块推出时应有()及限位机构。
导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。
铆合式导柱结构简单,制造方便,但导柱损坏后更换较麻烦,一般用在大型简单的移动式模具上。
成型大、中型塑料制品时,一般采用多型腔模具。